臨汾新聞網訊 近處，喬灌相間，青草蔥翠，遠處，焦爐雄壯，管道縱橫……這里是坐落于曲沃縣高顯鎮立恒大道北側的山西立恒焦化有限公司生產廠區。日前，記者來到這里，探訪該公司實施的市級重點項目——年產170萬噸焦化項目。
沿著綠植錯落的主干道，入目所及皆是噴涂銀色漆面的鋼鐵設施。兩側是各種規格的罐體，頭頂是四下延伸的管道。除了琳瑯滿目的焦化設備及配套設施，各種環保設施更是異常醒目。
“年產170萬噸焦化項目是二期項目，該項目作為我們集團公司三大重點項目之一，是公司著力構建的鋼鐵、焦化、高端化工全循環產業鏈條的中心環節。”項目負責人侯奇虎介紹：“該項目主體采用2×70孔、炭化室高7米的復熱式頂裝焦爐，產出的焦炭可為煉鐵高爐提供優質穩定的燃料，凈化后的焦爐煤氣可作為乙二醇聯產LNG項目的化工原料，對公司實現傳統產業轉型升級具有十分重要的意義。”
黑褐色的焦爐氣勢十足，從頂部伸出的一條條管道，將焦爐煤氣運送至化產設施。焦爐兩側，是高聳的熄焦塔和生產調度樓，巨大的罐體正在進行熄焦工序……侯奇虎向記者介紹，目前，二期項目已進入試生產階段，加上一期150萬噸產能，焦化廠已經具備每年生產320萬噸冶金焦的能力。
侯奇虎介紹，該項目在設計和建設期間，引進和采用了大量國內外焦化行業最前沿的技術。其中,焦爐四大車連鎖系統采用德國PAULY公司的自動定位技術和產品，具有品質優良、功能強大、精度高、穩定性好等優點，可實現焦爐四大車的無人化操作，有效提高了焦爐生產的自動化水平;化產工序配套的脫硫漿液制酸工藝采用了國內領先的“濕法噴漿、兩轉兩吸”工藝，生產的濃硫酸濃度達到了99%。
“在環保提升方面，該項目不僅配套建設了最先進的煙氣除塵、脫疏脫硝、煙羽消白、VOCS廢氣處理等環保設施，而且焦爐采用以高爐煤氣為主的加熱方式，從根本上降低了煙道廢氣中的氮氧化物和硫的含量。”侯奇虎說，除塵系統采用國內一流的水封干管技術，密封效果好、泄露率低;焦化污水處理系統采用“強化預處理—主生化—一級深度處理—二級深度處理—RO膜過濾”國內最先進的處理工藝，特別是一級深度處理環節中采用了生物硫化床技術，可將污水中的COD含量降低到每升80毫克以下，實現了焦化廢水零排放目標。
“以前紅焦生產出來后，通過水熄焦塔進行冷卻，極易造成資源浪費和環境污染。我們現在采用的干熄焦工藝，將焦爐生產出的紅焦通過焦罐放入干熄焦罐體內，通過氮氣從底部向頂部吹氣進行冷卻，同時將置換出的熱能運送至鍋爐中，對鍋爐中的水進行加熱產生的水蒸氣再進入干熄焦發電機組進行發電。”在參觀熄焦塔時，侯奇虎重點介紹了干熄焦系統：“我們的干熄焦系統每小時可熄滅紅焦220噸，完全可以滿足兩座焦爐滿負荷生產需求，干熄焦相對水熄焦具有清潔無污染的特點。”
“誰能想象，焦化企業還能打造成花園式企業?”侯奇虎指著遍布廠區各個角落的綠植說：“僅在焦化廠區，我們就新種喬木銀杏、法桐、國槐、白蠟等600余棵，種植白皮松、雪松、塔柏等常綠樹800余棵，紫薇、黃楊球、丁香、木槿、石榴樹等灌木4000余棵，鋪設草坪3.2萬平方米，綠化面積達到了5.5萬平方米。”
侯奇虎表示，現在的焦化企業早已不是傳統印象中粉塵密布、濃煙滾滾的模樣了。他說：“綠色發展才是主題，我們將努力向綠色、節能、高效、現代智能化企業邁進。”
記者 柴云祥
責任編輯： 吉政
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