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    臨汾新聞網訊（通訊員郭慧英 李彥）日前，山西焦化公司高效集成膜分離技術在甲醇分離器內件結構中成功應用，一年多的運行結果表明：該技術的實施，不僅解決了生產過程中甲醇分離器后循環(huán)氣中醇含量較高的問題，而且還優(yōu)化了合成反應效率，提高了甲醇產率和聯(lián)合壓縮機安全運行系數，降低了能耗，實現了經濟效益、環(huán)保效益的雙豐收，且該技術達到了國內領先水平。
    山西焦化20萬噸/年甲醇生產裝置自投產以來，出現甲醇分離器后循環(huán)氣中醇含量一直高于設計指標的問題，既影響了合成系統(tǒng)甲醇產率，又影響聯(lián)合壓縮機的安全運行。為了解決制約生產的“瓶頸”問題，山西焦化技術人員通過研究、試驗、設計、開發(fā)，提出采用高效集成膜分離技術。該技術采用新型材料高效纖維，將現有系統(tǒng)Ф2400×H7935甲醇分離器內件拆除后重新設計、安裝一套高效集成膜分離內件加以解決，實現了甲醇常規(guī)機械分離過程和微濾膜、超濾膜分離過程的組合，降低氣相中的甲醇（包括油、水等雜質）含量，提高裝置收率，達到節(jié)能、降耗、增產、增效的目的。
    山西焦化甲醇分離器自應用高效集成膜分離技術以來，經濟效益、環(huán)保效益突顯。甲醇分離器后氣相中醇含量由0.7～1.2%降至0.3%～0.6%，在不增加能耗的基礎上可增產5％～10％；與普通甲醇分離器相比，合成部分能力可提高5％～10%，內件使用壽命不低于5年，年可創(chuàng)經濟效益近150萬元；在降低氣相中甲醇含量，增加醇產量的同時，既提高了裝置收率，又達到了節(jié)能降耗的目的。