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3月19日，走進太原北方重工生產車間內，一件19.2米長、120噸重、鋼板厚度80毫米的大型水壓試管機引人注目，裝配鉗工寇衛平正在核檢調試。不遠處，工人師傅們投入新的無縫管設備產品生產中，電焊、打磨、搬運忙個不停，經過一道道井然有序、嚴絲合縫的工序后，一件件制作精良的機械設備零件成功下線，奮力沖刺首季“開門紅”。

▲太原北方重工生產車間內一片繁忙景象

太原北方重工是一家集設計、研發、生產、安裝、銷售于一體的全自主機械設備生產企業，主要生產無縫鋼管成套設備、板帶材生產設備、焦爐設備、煤礦采掘設備等。近年來，公司聚焦機械制造業智能化發展趨勢，在生產上智能布局、深耕細作，引進集成操作平臺，利用人工智能算法對產品生產過程進行在線檢測和預測性維護，產品出現異常時第一時間發現并及時自動調整參數校正，相較于人工檢測，合格率提高80%以上。

“水壓試管機即將完工，固定梁、活動梁、拉柱、壓力罐、液壓系統五部分組裝調試無誤后就可交付河北華洋公司。接下來將集中精力為印尼一家公司生產一套無縫鋼管設備，整套設備全部由我們自行研發設計制造，訂單是客戶經過多方比較，并在泰國實地考察同類已交付設備工藝和使用情況滿意后才下單的。產品預計5月份交付。”北方重工負責人孫明堂說。

▲工藝精益求精

緊盯客戶和市場需求，在工藝上精益求精、大膽創新。企業成立研發中心，與太原科技大學、中北大學等高校開展校企合作，每年投入產值5%以上的費用支持研發創新，還鼓勵一線職工利用多年的技術積淀創新制造，企業上下創新氛圍濃厚。“我們努力克服每個訂單面臨的具體技術挑戰，每次生產都會在以往技術上改進，制定可行的工藝解決方案并精準轉化成客戶滿意的產品。以12輥矯直機為例，改進后反應更靈敏，占地更小，調整角度更精確。”

“平均每條產線都能申請專利七八個，去年申請了《一種可調節打磨力的大徑長薄壁管外表面連續打磨產線》《一種可自動避障的管坯內表面打磨小車》等4項專利。”孫明堂自豪地介紹，隨著產品創新研發生產能力不斷增強，公司在2019年獲評山西省高新技術企業的基礎上，參與了山西省重點研發計劃項目《高性能小口徑油井管成套技術及裝備研究》，得到了業內認可。目前產品精度誤差嚴格控制在一絲即0.01毫米數量級以內，相當于頭發絲的1/10，“一絲一毫”精度誤差通過國際權威機構認證，生產能力達到國內一流、國際領先水平。

▲北方重工機械設備生產線

隨著核心競爭力不斷提高，客戶紛紛慕名而來，北方重工的產品已遠銷俄羅斯、印尼、伊朗、泰國，截至目前已接到7600萬元訂單，其中國內國際訂單占比各半。孫明堂信心十足表示，預計今年訂單能夠突破1個億，創歷史新高。