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　　一個(gè)大爐子，能將煤炭“變成”氣體，實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔化利用，在減少環(huán)境污染的同時(shí)延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，提高經(jīng)濟(jì)效益。它是如何做到的?背后又有哪些故事?

　　在位于山西省太原市的潞安化工機(jī)械集團(tuán)的生產(chǎn)車間，伴隨著因焊接而產(chǎn)生的一陣陣火星，記者見到了這個(gè)身高約30米、體重500多噸、腰圍5米左右，名叫“晉華爐3.0”的“大家伙”。

　　潞安化工機(jī)械集團(tuán)晉華爐設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人賈雷對(duì)記者說，這個(gè)“大家伙”不挑食，高灰分、高灰熔點(diǎn)、高硫的煤它都能消化，解決了煤氣化產(chǎn)業(yè)一直以來的痛難點(diǎn)，并且能將燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的蒸汽回收再利用，十分高效節(jié)能。

▲晉華爐生產(chǎn)車間。

　　2001年，潞安化工機(jī)械集團(tuán)與清華大學(xué)合作，開始了煤氣化技術(shù)和裝置的研發(fā)之旅。2006年，第一代晉華爐(“晉華爐1.0”)問世，打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷。

　　賈雷說，煤炭的氣化從根本上來講是燃燒反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)，爐內(nèi)需要達(dá)到很高的溫度。“晉華爐1.0”采用的是耐火磚爐，可使用期限很短，因而成本較高。針對(duì)這個(gè)問題，團(tuán)隊(duì)把耐火磚改為水冷壁，相當(dāng)于在爐子外面套了一層“保護(hù)罩”。2011年“晉華爐2.0”投產(chǎn)使用，相比第一代，檢修成本大幅降低，裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定，煤種適應(yīng)性也更廣了。

　　“后來我們又想將氣化反應(yīng)后的余熱利用起來，于是‘晉華爐3.0’應(yīng)運(yùn)而生。我們?cè)凇畷x華爐2.0’的底部直連了一套輻射式蒸汽發(fā)生器，可回收蒸汽，減少二氧化碳排放。”賈雷向記者介紹道，團(tuán)隊(duì)正在研發(fā)“晉華爐4.0”，希望新一代產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)全熱回收、原料多元化。

　　“我是搞技術(shù)的，深知發(fā)展的核心力量要掌握在自己手中，我們要不斷更新產(chǎn)品，讓重器更‘堅(jiān)挺’的同時(shí)擁有更多‘智造’力量。”賈雷說。